新型树脂工艺品制作流程，培训学习方法和指导建议

 学习树脂工艺品摆件制作技术，模具制作是学习过程中非常关键的一步。一个真正有技术的公司首先会教学员对每款产品的分解，精确设定分模线，学会正确的分解方法，任何外型奇特产品生产制作起来都没有问题。随着市场对工艺品外观造型设计的提高，模具制作技术要求也随之越来越高。

制作一个好的模具不仅要做到避免分模线产生，还要考虑工人制作时是否方便，模具的使用寿命除了原材料外和制作手法也有直接关系，一个好的模具工人使用起来至少可以提升一倍的使用效率和工作效率。遇到工艺复杂造型奇特的产品，也要做到尽可能减少分模线的长度。一般有经验的师傅制作，产品上基本看不到分模线残留痕迹，再加上设定的分模线较短，后期制作出来的产品外表非常光滑流畅，基本不用打磨。

最近发现很多培训机构教学员制作模具时，还用的都是几十年前的老方法，不管什么外型的产品拿来就直接用油泥分成两半，做出的模具制作产品非常麻烦，因为这样做的模具一般都是两片模具组成，用这样的模具生产产品时，外模还要用皮筋或螺丝固定，即便是固定了，灌浆时稍不注意料浆就会从分模线漏出。好不容易做出的产品也会有一条很长的分模线留在上面，除了影响产品外观后期还要对分模线进行处理，这样也会直接降低工作效率。比如最简单的四条腿的动物类产品，开一个独体模具就可以轻松搞定，他们也会教学员用油泥把产品一分为二，做成两半分体模具。其实现在有经验的工厂制作模具时，除个别超复杂的少数产品外，其他产品基本都会制作成一个独体模具。独体的模具好处是，做出的产品基本看不到分模线，而且生产产品时非常省料，做出的产品薄厚也会非常均匀。

现在还有部分培训机构用以前的老方法教学员，把整个底部平面全部设定成灌浆口，大的灌浆口制作产品时料浆很容易从灌浆口流到外面，这样做出的产品需要再重新封口，费时费力，增加成本。

另外，制作一个好模具，灌浆口的设定也非常关键，有成熟技术的工厂制作的模具灌浆口都非常小，这样制作产品时会非常省力和省料，产品制作成本也会大大降低。

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